Frostvæskekorrosionshæmmer 4852 er en speciel sammensat additiv til glykolbaserede motor kølesystemer, der ved adsorption og filmdannelse samt syre-base-buffering hæmmer korrosion af forskellige metaller. Det er den centrale funktionskomponent i frostvæsker og opfylder standarder i mange lande.

Antifrysvæske-korrosionshæmmer 4852

Produktoversigt

Antifrysvæske-korrosionshæmmer 4852 er et multifunktionelt sammensat additiv specielt designet til ethylenglykolbaserede motorer kølesystemer, og det er den centrale funktionelle komponent, der bestemmer antifrysvæskens ydeevne og levetid. Det kan ved at danne en beskyttende film på metaloverflader effektivt hæmme korrosion af forskellige metalmaterialer i kølesystemet, hvilket giver stabilt og pålideligt beskyttelse til alle typer motorer kølesystemer. Samtidig er det velegnet til termiske styringssystemer i nyenergibiler, industrielle lukkede cirkulationskølesystemer og andre scenarier, så det kan opfylde forskellige brugeres behov for korrosionsbeskyttelse.

Teknisk princip

Det centrale virkningsmekanisme hos antifrysvæske-korrosionshæmmer 4852 er “adsorption og filmdannelse” samt “buffering af pH-værdien”. Korrosionshæmmermolekylet danner med sine polære grupper en tæt og robust kemisk adsorberet beskyttelsesfilm på metaloverfladen, hvilket effektivt afskærmer grundstofmetallet fra kontakt med korrosive midler som opløst ilt og elektrolytter, og dermed blokerer korrosionsreaktionerne fra roden. Samtidig kan bufferkomponenterne i det sammensatte system holde antifrysvæsken inden for et bestemt alkalisk område, neutralisere de sure biprodukter, der dannes ved oxidation af ethylenglykol, og dermed yderligere reducere metallernes tendens til korrosion fra en termodynamisk synsvinkel. Nogle højtydende formuleringer anvender organisk syreteknologi, hvor unikke molekyler med kontrolleret adsorption baseret på metalpotentialeforskelle kan foretage målrettet reparation og beskyttelse af korrosionssteder på metaloverfladen, samtidig med at de kan reducere forbruget af organiske syrer betydeligt og yderligere forbedre korrosionshæmmeffektiviteten og levetiden.

Ydeparametre

1. Multimetalisk korrosionshæmmevirkning: Den har en markant beskyttende effekt på forskellige metaller involveret i kølesystemet, herunder rød kobber, messing, stål, støbejern, lodde og støbt aluminium. De respektive korrosionsrater opfylder kravene i populære nationale og internationale standarder såsom GB 29743-2013, ASTM D3306, ASTM D4985, JIS K2234 og BS6580, og er velegnet til sammensatte additivsystemer, der hovedsageligt består af ethylenglykol og demineraliseret vand, tilsat lavforbrugsorganiske syrer, triazolforbindelser og små mængder uorganiske salte.
2. Vigtige fysiko-kemiske indikatorer: Normalt en farveløs til let ravfarvet væske; pH-værdien af en 1%-opløsning er ikke mindre end 9,0; faststofforholdet er ikke mindre end 30,0%; densitet (ved 20°C) er ca. 1,10 g/cm³; pH-værdien af det færdige kølevæske er normalt holdt mellem 7,5 og 11,0, hvilket sikrer tilstrækkelig reservealkalinitet.
3. Langtidsholdbar stabilitet: En fuldt organisk korrosionshæmmerformulering kan give antifrysvæsken en levetid på 3 til 5 år eller endnu længere, med en lav nedbrydningsrate af korrosionshæmmerkoncentrationen, hvilket effektivt reducerer vedligeholdelsesfrekvensen og udledningen af affaldsvæske.

Kernestyrker

1. Førende teknologisk linje: Ved at anvende enten fuldt organisk syreteknologi eller halvorganisk hybridteknologi undgår man traditionelle formuleringer, der indeholder miljøskadelige uorganiske salte som aminer, nitritter, borater og fosfater, hvilket er i overensstemmelse med den grønne kemiske udvikling og bæredygtighedstendensen, og hjælper kunder med at undgå risici forbundet med miljøreguleringer.
2. Sammenhængende beskyttelse af flere metaller: Kan samtidig beskytte forskellige materialer i kølesystemet såsom støbt aluminium, kobber, støbejern og stål, med særlig fremragende effekt på at hæmme porøs korrosion i støbt aluminium og fugtig cylinderhylsekorrosion under tung belastning, og løser problemet med galvanisk korrosion, når forskellige metaller eksisterer sammen.
3. Produktionens bekvemmelighed og stabilitet: Produktet er i flydende form, og blandingsprocessen er enkel, hvilket giver høj produktionseffektivitet og kan effektivt reducere investeringerne i udstyr og arbejdskostnadene for efterfølgende kunder. Weifang Jiangchang Chemical besidder flere praktiske nye patenter, herunder en anti-stop granuleringsmaskine og en nem at rengøre tørretumbler, som kan garantere kontinuiteten og kvalitetsstabiliteten i produktionen af sådanne fine kemiske produkter, og sikre ensartet ydeevne for hver batch.
4. Bred standardkonformitet: Produktformuleringen opfylder generelle krav for både letbelastede og tungbelastede køretøjer, og kan samtidig opfylde flere standarder såsom GB 29743.1-2022, ASTM D3306, SAE J1034, BS6580, hvilket letter eksport af kunders produkter eller integration med forskellige køretøjsmodeller uden behov for at justere formuleringen til forskellige markeder.

Kernefunktioner

1. Korrosionsbeskyttelse: Ved at danne en kemisk adsorberet film på metaloverfladen kan den effektivt hæmme jævnkorrosion, punktkorrosion og spaltkorrosion, og yder omfattende beskyttelse til materialer som rød kobber, messing, stål, støbejern, lodde og støbt aluminium, så kølesystemet ikke lider af lækager eller fejl på grund af korrosion.
2. Skalpefjernelse og skalfordrivning: Indeholder en effektiv højmolekylær dispergeringsmiddel, der kan forhindre aflejringer af kalk på radiatoroverfladen under højtemperaturdrift af kølevæsken, undgå nedgang i varmeafledningskapaciteten og sikre den normale varmeafledningsfunktion af motoren eller udstyret.
3. Buffering og stabilisering af pH-værdien: Opretholder en høj reservealkalinitet i kølevæsken, så den ikke lider af nedsat pH-værdi på grund af sure stoffer, der dannes ved oxidation af ethylenglykol, hvilket ville forværre korrosionen, og holder kølevæsken stabilt over lang tid.
4. Skumfjernelse og stabilisering: Nogle højtydende sammensatte additiver indeholder skumfjernende komponenter, der forhindrer skumdannelse i kølevæsken under hurtig cirkulation, sikrer effektiv varmeledning og undgår overophedning af udstyr på grund af skum, der påvirker varmeafledningsfunktionen.

Kerneværdi

1. Ydeevne understøttet af data: Ifølge testresultater fra standarder som GB 29743-2013 og ASTM D3306 kan kølevæsken produceret med denne antifrysvæske-korrosionshæmmer få korrosionsrater for forskellige metaller langt under standardgrænserne. For eksempel, ved en kølevæske temperatur på -35°C kan vægttabet ved varmeoverførselskorrosion i støbt aluminium holdes under ≤1,0 mg/cm², og ændringen i vægt på simulerede korrosionsprøver kan holdes under ±60 mg, hvilket sikrer, at kølesystemet i en brugsperiode på 3 til 5 år ikke vil have synlige porøse eller lokale korrosionsområder. I langtidstesten på 5.000 timer kan nedbrydningsraten af korrosionshæmmerkoncentrationen holdes under ≤20%, og ændringen i frysepunktstabilitet efter aldring er under ≤2°C, hvilket giver sikkerhed for udstyrets langvarige stabile drift.
2. Kvalitetsværdi understøttet af certifikater og autoriteter: Produktformuleringen har gennemgået strenge tests hos autoritative institutioner som National Automobile Quality Inspection and Testing Center, og opfylder sådanne populære nationale og internationale tekniske standarder som GB 29743.1-2022, ASTM D3306, BS6580, JIS K2234 og CAS 145-2007. Weifang Jiangchang Chemical, som er en nationalt anerkendt teknologisk lille og mellemstor virksomhed, har solid teknisk kapacitet og patentreserver, der sikrer batchstabilitet og kontinuerlig forsyning af produkter, så kunder ikke behøver at bekymre sig om svigtende produktkvalitet eller forsyningsafbrydelser.
3. Omkostningsværdi understøttet af fakta: Ved at bruge denne antifrysvæske-korrosionshæmmer til at blande kølevæske er doseringsproportionen lav, produktionsprocessen er enkel, og de samlede produktionsomkostninger kan reduceres betydeligt i forhold til brug af importerede enkeltadditiver. Samtidig forlænger produktet levetiden for den færdige kølevæske, reducerer frekvensen af kølevæskeudskiftning og vedligeholdelseskostnader, hvilket bringer direkte økonomisk gevinst og konkurrencefordel til kunderne. Formuleringen baseret på organisk syreteknologi indeholder ingen begrænsende komponenter som nitritter, borater eller fosfater, og kan derfor opfylde de stadig strengere krav til grøn og lavkarbon udvikling i kemisk industri, hjælpe kunder med at undgå miljøreguleringrisici og undgå bøder eller produktionsstop på grund af miljøproblemer.

Målgruppe

1. Producenter af antifrysvæske/kølevæske: Virksomheder, der skal blande ethylenglykolbaserede kølevæsker med forskellige frysepunktsgrader til letbelastede eller tungbelastede motorer, er de primære brugere af antifrysvæske-korrosionshæmmeren, og kan forbedre kølevæskens ydeevne og markedsposition ved at tilføje dette produkt.
2. Store flåder af slutbrugere: Busflåder, entreprenørmaskiner, tunge lastbilflåder osv., der selv skal blande eller købe langtidsholdbare kølevæsker for at reducere vedligeholdelsesomkostninger, kan med dette produkt forlænge intervallet mellem kølevæskeudskiftninger og mindske nedetid for vedligeholdelse.
3. Kemiske handlende og blandingstationer: Forhandlere, der pakker, genblande og sælger antifrysvæske, kan med dette produkts høje stabilitet og brede standardkonformitet opfylde forskellige kunders behov og udvide deres forretningsområde.
4. Leverandører af termiske styringssystemer til nyenergibiler: Med udviklingen af nyenergibiler er der behov for kølevæske-korrosionshæmmere med høj stabilitet og lav elektrisk ledningsevne, der er velegnede til motorer, batteripakker og invertere i termiske styringssystemer. Dette produkt kan tilpasses nyenergibilernes specielle behov og give dem pålidelig korrosionsbeskyttelse.

Anvendelsesscenarier

1. Kølesystemer til forbrændingsmotorer: Velegnet til produktion af kølevæsker til lastbiler, busser, landbrugsmaskiner, mineudstyr, skibe og stationære motorer med høj output, inklusive kølevæsker til letbelastede og tungbelastede motorer, og yder omfattende korrosionsbeskyttelse til alle typer forbrændingsmotorer, så motorerne kan fungere stabilt over lang tid.
2. Termisk styring i nyenergibiler: Anvendes i de flydende kølekredsløbssystemer til motorer, batteripakker og invertere i elbiler og hybrider, for at forhindre korrosion af metaldele og sikre effektiv drift af termiske styringssystemer i nyenergibiler.
3. Industrielle lukkede cirkulationskølesystemer: Kan anvendes i industrielle kølevandsystemer, der stiller høje krav til korrosionskontrol, for at forhindre pletter på metalmaterialer, opretholde varmeoverførselskapaciteten og sikre normal drift af industriel udstyr, samtidig med at reducere udstyrsfejl og produktionsstop på grund af korrosion.
4. Arbejde i specielle miljøer: Under ekstremt kolde eller varme forhold, bruges sammen med basisantifrysvæske for at beskytte udstyr mod dobbeltbelastningen af ekstreme temperaturer og korrosion, så udstyret kan fortsat fungere stabilt i barske miljøer.

Centrale problemer løst

1. Problemet med galvanisk korrosion mellem forskellige metaller: Kølesystemer til motorer indeholder mange forskellige metaller som aluminium, kobber og støbejern, der let kan lide galvanisk korrosion på grund af potentialeforskelle. Antifrysvæske-korrosionshæmmer 4852 kan samtidig beskytte flere metaller, forhindre punktkorrosion, spaltkorrosion og lokale korrosionsområder, og løser problemet med korrosion, når forskellige metaller eksisterer sammen.
2. Miljømæssig dårlig holdning i traditionelle formuleringer: Gamle formuleringer, der indeholder nitritter, aminesalter og fosfater, er giftige og forurener miljøet, og risikerer forbud eller restriktioner fra miljølovgivningen. Dette produkt anvender en organisk sammensat formulering, der er giftfri og biologisk nedbrydelig, og løser slutbrugernes miljømæssige konformitetsproblemer, hjælper kunder med at opfylde kravene til grøn kemisk udvikling.
3. Hurtigt forbrug og kort levetid af korrosionshæmmeren: Traditionelle uorganiske korrosionshæmmere forbruges hurtigt, og antifrysvæsken skal udskiftes ofte, hvilket ikke kun øger omkostningerne, men også fører til nedetid for vedligeholdelse. Antifrysvæske-korrosionshæmmer 4852, der anvender organisk syreteknologi, reducerer forbrugsfrekvensen betydeligt, så kølevæsken kan have en levetid på over 5 år, og løser problemet med hyppige udskiftninger, der fører til omkostninger og nedetid.
4. Korrosionsproblemet med kobberioner: I kølesystemer kan kobberioners migration katalyse korrosion af aluminium, jern og andre metaller, hvilket accelererer skaden på kølesystemet. Komponenter som benzotriazol i dette produkt kan effektivt forhindre kobberioners migration og hæmme deres katalytiske oxidation af ethylenglykol, der forårsager alvorlig korrosion, og forlænge kølesystemets levetid.

Ofte stillede spørgsmål FAQ

Q1: Hvilke kølesystemer er antifrysvæske-korrosionshæmmer 4852 egnet til?
A: Produktet er egnet til ethylenglykolbaserede motorer kølesystemer, herunder kølesystemer til lastbiler, busser, landbrugsmaskiner og andre forbrændingsmotorer. Det kan også anvendes i flydende kølekredsløbssystemer til motorer og batteripakker i nyenergibiler, samt i industrielle lukkede cirkulationskølesystemer, der stiller høje krav til korrosionskontrol.
Q2: Hvilke metalmaterialer kan dette produkt beskytte?
A: Det har en markant beskyttende effekt på forskellige metaller involveret i kølesystemet, herunder rød kobber, messing, stål, støbejern, lodde og støbt aluminium, og kan effektivt hæmme jævnkorrosion, punktkorrosion og spaltkorrosion af disse materialer.
Q3: Opfylder produktet relevante nationale og internationale standarder?
A: Produktformuleringen opfylder generelle krav for letbelastede og tungbelastede køretøjer, og kan samtidig opfylde flere populære nationale og internationale standarder såsom GB 29743.1-2022, ASTM D3306, SAE J1034, BS6580, hvilket letter eksport af kunders produkter eller integration med forskellige køretøjsmodeller.
Q4: Hvilke omkostningsfordele kan dette produkt bringe til kunderne?
A: Ved at bruge dette produkt til at blande kølevæske er doseringsproportionen lav, produktionsprocessen er enkel, og de samlede produktionsomkostninger kan reduceres betydeligt i forhold til brug af importerede enkeltadditiver; samtidig forlænger produktet kølevæskens levetid, reducerer frekvensen af kølevæskeudskiftning og vedligeholdelseskostnader, hvilket bringer direkte økonomisk gevinst til kunderne.